先定義產品用途，再檢查圖面
圖面能描述形狀，未必能交代產品真正要解決的問題。開模前先說明零件會接觸什麼、怎麼裝配、哪些面會被看見，以及使用環境。這些資訊會改變材料與製程的評估重點。
把六個確認項目整理成一張清單
| 項目 | 建議準備的內容 |
|---|---|
| 用途 | 使用環境、接觸物及主要功能 |
| 材料 | 指定牌號或仍待評估的性能要求 |
| 肉厚與結構 | 厚薄變化、肋、柱與可能的倒扣 |
| 拔模與外觀 | 脫模方向、紋理需求及重要外觀面 |
| 公差與基準 | 關鍵配合尺寸、尺寸基準及檢驗方法 |
| 組裝 | 與相鄰零件的配合、卡扣、密封或滑動需求 |
關鍵尺寸要有優先順序
把全部尺寸都寫成一樣嚴格，容易讓討論失去焦點。先標出影響裝配、密封與功能的尺寸，並附上相鄰零件或組裝圖，讓製造端理解公差背後的目的。
樣品是討論依據，驗收仍要有規格
若只有實物樣品，可以從照片、量測與使用情境開始。但樣品上的每一個特徵未必都是設計需求；哪些需要保留、哪些允許調整，應回到確認過的圖面或規格。
把待確認項目留到報價前說清楚
尺寸、材料、外觀或數量還未定案時，應直接標示待確認。與製造端一起釐清資訊缺口，比讓估算建立在不同假設上，更有助於比較報價和安排後續開發。