精密射出成型
FANUC、OMC 射出設備，30–140 噸製造範圍，依模具與產品條件評估適用機台。
MANUFACTURING SERVICES
模具開發與塑膠射出，
從圖面銜接量產。
模具開發與射出成型由同一個製造脈絡銜接。先確認產品條件，再討論適合的加工、試模與量產方式。
TWO CORE SERVICES
依專案需求，選擇製造起點。
PROJECT JOURNEY
每一階段，都有要先確認的事。
- 01
需求與圖面評估
確認產品用途、材料、公差與數量，整理目前已有的圖面和樣品。
- 02
模具設計與製造
依產品結構討論分模、進膠與加工方式，確認後進入模具製作。
- 03
試模與樣品確認
以樣品檢視外觀、尺寸與組裝需求，討論調整項目。
- 04
量產與品質檢驗
依確認的產品條件安排生產，事先約定檢驗與交付要求。
WHERE TO BEGIN
你現在的起點是什麼？
IN-HOUSE CAPABILITIES
從模具到射出，串接現場能力。
模具加工
CNC 銑床、CNC 放電機、車床及研磨設備，支援模具加工與調整。
製程周邊
模具保護監視器、水／油溫機、機械手臂及快速換模模組，配合實際製程需求。
DIGITAL PRODUCTION PLANNING
數位排程，讓製造安排更清楚。
透過機台與任務的時間軸，整理排產、暫停、生產及結單狀態，作為生產協調與交期討論的依據。
機台與任務對照
依機台檢視工作安排，讓排程討論回到具體的生產時段。
生產狀態區分
透過任務狀態辨識排產與生產進度，支援現場協調。
交付條件確認
交期仍需依模具、材料、數量與當次產能確認，讓需求與製造安排對齊。
START YOUR PROJECT
把你的產品需求，帶到下一步。
提供圖面、樣品與專案現況，從具體的製造條件開始討論。